熱塑性彈性體在加工成型過程中因為工藝，材料的匹配程度等原因，在成型加工過程中總會遇到各種問題，以下是我們根據客戶平時在加工過程中遇到的問題以及對應的解決方案，希望能對大家有所幫助：

一，TPE成品出模變型可能原因：

1、冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻; ---解決方法:延長冷卻時間;

2、開模速度過快，強拉變型;---j解決方法：減緩開模速度; 

3、成品構造有缺陷;對應解決方法、修改模具; 

4、模溫過高，成品冷卻不到位。解決方法：降低模溫。

二，TPE成品出模易破裂：

1、料溫過低或模溫過低;解決方法：提高炮筒溫度和模具溫度; 

2、脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當;   解決方法：修改模具; 

3、澆口太小 ；解決方法：修改模具; 

4、脫模角不足；解決方法：修改模具。

三：成品出模后有射紋：

1、射速過快，模腔內空氣無法瞬間排出;   解決方法：降低射速，使模腔內空氣順利排出; 

2、原料含有水份;、解決方法：烘料; 

3、成型溫度過高，脫粒受高溫分解; 解決方法：降低成型溫度; 

4、料筒內有空氣進入。解決方法；降低料管后段溫度，提高壓力。

四，TPE成品出模后有毛邊原因及解決方案：

1、壓力過大，分模力大于鎖模力，迫開工模; 解決方案：降低壓力，飛一下模，增加鎖模力; 

2、射壓及保壓過大; 解決方案：降低射壓及保壓; 

3、射度過快，料溫高; 解決方案3、降低射速及料溫; 

4、模具排氣孔堵塞。解決方案、清理模具。

五：制品充模不足

1、射壓不足、射速太慢或模口有雜物;解決方法：加大射壓、提高射速及清理模口射嘴;

2、成型溫度過低，澆口流道太小;解決方案、提高成型溫度，修改流道; 

3、模腔內空氣不能完全排出; 解決方法:增設或加大排氣孔; 

4、射出時間太短，射量不足。解決方案、延長射出時間，增加射出量。

六，TPE制品有結合線

1、射壓不足，射速太慢，澆口及流道太小;解決方案、提高射壓、射速，修改澆口流道;另:噴嘴溫度低，成型周期長，色母鈦白粉太多，色母分散不好也是其其中原因之一。

2、成型溫度及模溫過低; 解決方案、提高成型溫度和模具溫度，增加背壓或加速螺桿轉速;

3、合流部位排氣不暢或沒有溢流池(冷料井); 解決方案、合流部增加排氣孔或增加溢流池;

4、使用過多的脫模劑。解決方案、減少脫模劑的使用量。

七：TPE制品光澤度不佳：

1、射速過慢，射壓過低，模溫低;解決方案、提高射壓、射速、模溫;

 2、模腔內有水份或油脂污染;解決方案、擦拭干凈; 

3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太小;解決方案、修改模具; 

4、射出量不足或原料含有水份。解決方案、提高射壓射速，延長射出時間及烘料。

八；制品表面有流紋：

1、射壓太高或太低，射速太快或太慢; 解決方案、調整適當的射壓或射速;

2、保壓時間太短或澆口太小;解決方案、增加保壓時間或改大澆口; 

3、模溫及澆口溫度太低; 解決方案、提高模具及澆口溫度; 

4、材料熔融不佳。解決方案、提高溫度、背壓或加快螺桿轉速。

九，TPE制品擠出成品表面粗糙：

1、成型溫度低; 解決方案、提高溫度、背壓及螺桿轉速; 

2、模溫過低;解決方案、提高模具溫度;

十；制品表面成塊狀現象

1、料管未清理干凈或有雜物; 解決方案、重新清理料管; 

2、添加物如色母或載體未按要求; 解決方案、找對相應的色母;

十一：TPE制品出模后彭脹：

1、模頭溫度過低，或螺桿轉速過快;解決方案、提高模頭溫度，降低螺桿轉速; 

2、限料過快。解決方式、調整限料裝置。

十二：TPE擠出時產生大量氣體：

1、整體溫度過高; 2、料管內有雜物。

十三：TPE制品有縮水現象

1、原材料含有水份; 

2、融體溫度過高，螺桿轉速過快。

以上問題整理，是否能夠幫助您解決TPE加工過程中遇到的問題呢？